Q345C小口徑無縫鋼管的用處：壓力容器的專用鋼種為“42Crmo”。Q345C小口徑無縫鋼管是通過調節含碳(C)量來改變鋼的力學性能，因此，依據含碳高低，該類鋼可以分為：低碳鋼--含碳一般低于0.25%，如10、20鋼等;中碳鋼--含碳一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等;高碳鋼--含碳一般大于0.60%。該類鋼一般不用于制造鋼管。

　　材料特性

　　無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調質處理后有較高的疲勞極限及抗數次沖擊能力,低溫沖擊韌度優良,高溫時會強的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調質后感應淬火做為熱處理方案。

　　工藝規范

　　熱處理規范

　　加熱溫度1150~1200°C,逐漸溫度1130~1180°C,停止溫度>850°C,φ>50mm時,緩冷。

　　淬火規范

　　正火溫度850~900°C,出爐空冷。

　　高溫回火規范

　　回火溫度680~700°C,出爐空冷。

　　淬火、淬火規范

　　預熱溫度680~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,強度≤217HBW。

　　亞溫淬火強韌化解決規范

　　淬火溫度900°C,回火溫度560°C,強度(37±1)HRC

　　感應淬火、淬火規范

　　淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,強度54~60HRC。

　　Q345C小口徑無縫鋼管的生產工藝

　　擠壓法則要用穿孔機將管料或鋼錠破孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，此方法比斜軋法效率低，適用于生產高強度合金鋼管。

　　斜軋法及擠壓法都必須先把管料或鋼錠加溫，制造的鋼管稱為熱軋管。用熱處理法制造的鋼管有時可根據需要再進行冷拉。冷拉有兩種方式：一種是冷拔法，就是把鋼管根據拔管模拉撥，使鋼管慢慢變細、伸展;另一種方法是冷軋法，這是將孟內斯曼哥們發

　　明的熱軋機應用于冷拉里的方式。無縫管的冷拉，能夠進步鋼管的尺寸精度和生產光滑度，改進材質機械性能等。

　　無縫化鋼管(熱軋鋼管)的生產工藝

　　Q345C小口徑無縫鋼管的無縫化主要通過張力減徑來實現的，張力減徑流程是空心母材沒有芯軸的連續軋制過程。在確保母管焊接質量的條件下，焊管張力減徑工藝是把焊管總體加熱到950℃以上，再經張力減徑機(張力減徑機共有24道次)冷軋成各種直徑與厚度的成品管，選用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別根據加熱爐加熱其焊縫與母體的合金成分和機械性能可以達到完全一致此外，根據多道次張力減徑機冷軋和自動控制促使鋼管的尺寸精度(特別是管身圓度和厚度精度)優于同類無縫管。世界發達制造的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無縫化工藝，隨著時代的發展，國內熱扎焊管逐漸取代無縫管的局勢已經形成。