35#小口徑無縫鋼管是指含碳0.20%的鋼錠或管料，經破孔制成毛管，再經熱扎、冷扎或冷拔制成。我國這類鋼管產量較多，需求量較大。生產所用的設備主體為鋼管軋機，屬軋鋼范圍。35#小口徑無縫鋼管在中國鋼管業中具備重要的位置。據不完全統計，我國目前20號無縫管生產企業約240多家，無縫管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從規格看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。從種類看，一般用途管190萬噸，占54%;石油管76萬噸，占5.7%;液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%;不銹管、軸承管、車輛管共5萬噸，占1.4%。冷軋無縫管的原料是圓管料，圓管胚要經過切割機的切割制作成長短約為1米胚料，并經輸送帶送至溶爐內加溫。鋼坯被送進溶爐內加溫，溫度約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫控是關鍵性的難題。

　　接下來是放心過程。因為管料加溫，而且是毛胚，規格不規律，因此要明確圓柱軸線，即是放心過程。

　　圓管料出爐后要經過壓力穿孔機開展穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這類穿孔機生產效率高，產品品質好，破孔擴徑量多，可穿多種鋼種。破孔過程的機器受力狀況現在依然沒有一個公認結果說明這個難題。

　　破孔后，35#小口徑無縫鋼管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。鋼管中間輔助棒料稱為芯軸。芯軸在軋制過程含有三種情況，即運動形狀，分別是固定芯軸，波動芯軸，半波動芯軸。固定芯軸指芯棒沒動，波動芯軸指芯棒在軋制過程中隨意運動，半波動芯軸指芯棒先沒動，等軋制過程貼近結束時開時隨意運動。每種方式都有它優缺點。

　　冷軋之后再加溫，上邊所示加工過程的圖片中加熱爐是一個步進式加熱爐。簡單說來便是圖上的2個凸輪機構，推動鋼管做循環往復運動。

　　隨后開展減徑，脫管定徑。其實定徑和減徑加工過程和工藝基本一致，只是鋼管直徑轉變水平一個大一個小。定徑機根據錐形鉆頭高速運轉入鋼胚打孔，產生鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的直徑規格來決定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，根據噴水冷卻，鋼管經冷后，就要被校直。校直用矯直機校直。

　　35#小口徑無縫鋼管經校直后由輸送帶送往金屬探傷機(或壓力試驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂痕，氣泡等問題，將被檢測出。35#小口徑無縫鋼管質檢后還要通過嚴格手工選擇。35#小口徑無縫鋼管質檢后，用漆料噴上編號、規格、生產日期等。并由吊車吊入倉庫中。