小口徑無縫鋼管生產制造生產加工工藝可以分為冷拉、冷扎、熱扎、熱擴四種主要方法，管材的材料為10#、20#、35#、45#稱之為碳素鋼管，根據應用領域分成結構用無縫鋼管;運輸用無縫管;鍋爐用無縫鋼管;加熱爐用高壓無縫鋼管;化肥設備用高壓無縫鋼管;地質鉆探用無縫管;石油鉆探用無縫管;石油裂化用無縫管;船只用無縫管;冷拉冷扎小口徑無縫鋼管;各種各樣合金鋼管。無縫管表明方式為直徑，厚度，厚壁無縫管主要運用于機械加工制造，煤礦業，液壓機鋼，等幾種主要用途。

　　生產工藝流程

　　一般的小口徑無縫鋼管生產工藝可分為冷拉與熱扎二種，冷軋無縫鋼管的生產過程一般會比熱扎要復雜，圓坯首先開展三輥軋機，擠壓成型后需要進行口模檢測，要是表層初始化失敗裂痕后圓鋼管需要經過切割機進行加工，切成長短約一米的胚料。再進入淬火步驟，淬火得用酸性液體開展酸洗鈍化，酸洗鈍化的時候要注意表層是不是有大量出泡造成，假如有大量出泡造成表明管材的品質無法達到回應的要求。造型上冷軋無縫鋼管要小于熱軋無縫管，冷軋無縫鋼管的厚度一般比熱軋無縫管要低，可是表面上看起來比厚壁無縫管更為光亮，表層并沒有太多的不光滑，規格也沒有太多毛邊。

　　熱扎小口徑無縫鋼管的交貨狀態一般是熱處理狀態通過熱處理工藝之后進行供貨。熱扎小口徑無縫鋼管在通過質量檢驗后需要經過人員的嚴格手工制作選擇，在質量檢驗后需要進行表層抹油，隨后緊接著是多次冷拉試驗，熱扎處理之后需要進行破孔實驗，假如破孔擴徑太大就要開始校直糾正。在調直后然后由傳輸帶輸送到射線機開展探傷檢測試驗，最終貼標簽、開展規格型號編輯后擺放到庫房之中。