小口徑無縫鋼管形成內割傷的原因

　　小口徑無縫鋼管出現內割傷是由頂頭設計不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點等物，而把毛管內表面刮傷造成的。頂頭設計不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會刮傷毛管內表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭質量不好或頂頭表面有缺陷，也會導致內表面刮傷。軋機調整不正確會加劇這種缺陷的產生，小口徑無縫鋼管，這種缺陷為螺旋形。

　　內割傷有時也在均整機上出現，形成原因相同。

　　輕微圓滑的內刮傷可以通過以后的變形而消除(如軋管、冷拔);嚴重的有時不能消除，而殘留在成品小口徑無縫鋼管上造成廢品。

　　小口徑無縫鋼管的凹坑是指分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規律。凹坑的產生是由于氧化鐵皮或其他質硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了小口徑無縫鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。

　　防止出現凹坑的措施是仔細地檢查管料并除去翹皮等缺陷，保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到小口徑無縫鋼管表面。

　　熱軋的小口徑無縫鋼管產品的溫度很高，軋制完成后表面覆蓋著氧化鐵皮。對于一些表面要求比較高的產品，要通過一種方式，把表面的氧化鐵皮去掉，提高表面質量。這時候就要酸洗。

　　酸洗是清潔小口徑無縫鋼管表面的一種方法，表面的氧化鐵皮以及一些銹蝕臟物等，都可以通過酸洗去除。