合金管淺談其熱變形的運用：

　　因為形變溫度高，合金管的形變免疫能力小，塑性變形好，有益于生產加工成型，生產制造高效率，因此熱變形是合金管塑性變形生產加工的關鍵方式，常常選用的熱變形方式有冷軋、煅造和擠壓成型等。合金管的熱變形一般都限定在生產過程的前期，這時候，胚料規格大，對合金管規格精密度的規定也較寬。許多商品因接著也要開展冷形變，產品工件工藝性能和規格精密度會獲得進一步的改進。針對澆鑄開展前期的熱變形，在總形變量做到75%之上時，因熱變形功效而造成的加工硬化，能徹底清除初始的鑄態機構，產生勻稱而細微的晶體，使合金管的塑性變形獲得提升，有益于后續的熱變形或冷形變。合金管中常含殘渣，尤其是危害的硬脆非金屬材料參雜物，歷經數次熱變形而優化，而且遍布更勻稱。其次，壓地應力在大部分熱變形中占上風，它可使錠坯中的小裂痕、汽泡或松散等獲得焊合，使形變后的原材料越來越更加牢靠。