一、管道防腐

　　精密光亮管的防腐按圖紙要求，采用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐

　　外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→******遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆;

　　內壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→******遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

　　精密光亮管

　　1、管道除銹

　　涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質量標準達到Sa2.5級。

　　2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。

　　3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和******遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。

　　4、環氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料;玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

　　5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。

　　6、精密光亮管外壁涂層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。

　　7、精密光亮管內壁涂層機構：一底三面，干膜總厚度300µm。

　　8、外防腐施工完畢后按設計要求或«給水排水管道工程施工及驗收規范»中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。

　　9、

　　序號 項 目 指 標

　　1 干燥時間—表干 ≤4h GB/T5520-1993

　　2 干燥時間—實干 ≤24h GB/T5520-1993

　　3 鉛筆硬度 ≥3H GB/T1440-1989

　　6 耐10%NaOH，30天 無起泡、無開裂、無脫落 GB/T1730-1991

　　7 耐10%H2SO4，30天 無起泡、無開裂、無脫落 GB/T1730-1991

　　8 耐磨性(750g，1000r) ≤0.1g GB/T6260-1991

　　9 氯離子滲透系數，30天 5*103mg/cm2.d GB/T1766-1989

　　二、管道防腐檢測

　　1、涂層檢查與驗收：

　?、俦砻嫱垦b施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

　?、?涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。

　?、弁垦b漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

　　2、質量檢測

　?、?質量檢測根據設計規定采用抽樣檢測的方式進行。

　?、谟媚恳曋鸶鶛z查。覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷

　?、燮崮ず穸扔么判詼y厚儀測定，在單節精密光亮管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測一點，漆膜厚度應滿足兩個85%：即85%的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其最小值應不低于設計厚度的85%;

　?、苡冕樋讬z查儀檢查針孔，如發現針孔，用砂紙砂輪機打磨補涂;

　?、萜崮ず穸炔蛔慊蛴嗅樋?，返修固化后應復查，不合格的要再次返修，直至合格;

　?、薷街z查，使用硬質刀具在涂層上劃一個夾角為60的切口進行抽查，應劃透涂層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進行檢查。