怎樣預防精密鋼管熱處理變形啊

　　1.精密鋼管的選材

　　某機械廠從選材和熱處理簡便考慮，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復雜精密鋼管，硬度要求56HRC-60HRC。熱處理后精密鋼管硬度符合技術要求，但精密鋼管變形較大，無法使用，后來該廠采用微變形鋼Cr12鋼制造，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求。

　　因此制造精密復雜、要求變形較小的模具，要盡量選用微變形鋼，如空淬鋼等。

　　2.精密鋼管材質的影響

　　某廠送來一批Cr12MoV鋼較復雜精密鋼管，精密鋼管規格￠60mm*5mm，精密鋼管熱處理后，部分精密鋼管圓孔出現橢圓，造成精密鋼管報廢。

　　一般來說Cr12MoV鋼是微變形鋼，不應該出現較大變形。我們對變形嚴重的模具進行金相分析發現，模具鋼中含有大量共晶碳化物，且呈帶狀和塊狀分布。

　　(1)模具橢圓(變形)產生的原因

　　這是因為模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在，碳化物的膨脹系數比鋼的基體組織小30%左右，加熱時它阻止模具內孔膨脹，冷卻時又阻止模具內孔收縮，使模具內孔發生不均勻的變形，使模具的圓孔出現橢圓。

　　熱處理加熱工藝的影響

　　1、加熱速度的影響

　　精密鋼管熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。加工工藝的正確與否對精密鋼管的變形往往產生較大的影響，對一些精密鋼管加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產生較大的變形。

　　(1)變形的原因任何金屬加熱時都要膨脹，由于精密鋼管在加熱時，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在精密鋼管的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生組織應力。因此加熱速度越快，精密鋼管表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，精密鋼管熱處理后產生的變形也越大。

　　(2)預防措施??對復雜精密鋼管在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，精密鋼管真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。??采用預熱，對于低合金鋼模具可采用一次預熱(550℃-620℃);對于高合金剛模具應采用二次預熱(550℃-620℃和800℃-850℃)。