導致冷拔無縫鋼管干裂的重要因素有什么?關鍵關鍵點如下所示:

　　1.原料的挑選

　　一些冷拔無縫鋼管生產廠家以便降低成本都會選擇小煉鋼廠制造的園鋼再加工，不過這些小煉鋼廠制造的園鋼會含有大量殘渣、汽泡、保溫墻板、汽體。

　　2.熱處理溫度操縱落實不到位

　　中小型生產廠家并沒有更專業的行業經驗與技術，車間工人只靠加熱溫度與時間難以保證管材的熱處理工藝是否合理，而熱處理工藝也會提高管材的物理性能發生改變。

　　但一般生產廠家針對不同的建筑鋼材規格、厚度、物理性能，沒有明確指標值，都沒有檢測儀器來判定管道是否滿足了客戶需求績效考核指標。

　　冷拔無縫鋼管制造的每一批無縫鋼管都有明確淬火、淬火、回火溫度的速度和指標值，然后進行拉伸實驗，來確認它是否滿足用戶的規定，以這種參數指標做為生產制造的前提，保證顧客產品的質量和最后應用的穩定，而非由單獨職工積累的經驗來確定，那也是冷拔無縫鋼管往往能和諸多業界大型企業協作的重要原因。

　　3.調直幅度

　　調直相當于二次變型，調直環節中增加雙重力。

　　假如作業人員缺乏經驗，調直力扎實，厚壁無縫管掌握不好，就容易出現無縫鋼管影響干裂，要是沒有探傷檢測立即外包裝安排發貨，那也是之后冷拔無縫鋼管干裂的主要原因。

　　4.拉伸變形量

　　假如拉撥變型太大，還會在無縫鋼管中形成裂痕，造成無縫鋼管后面加工過程中產生裂痕。

　　亮管延伸率很低，一般為7-8%，變形程度大，拉伸強度低;變形程度小，拉伸強度高

　　有一些小生產廠家，以次充好，為了節約加工工藝，將三變型改成二變型，擴張變型，造成地應力太大導致干裂。

　　5.冷拔無縫鋼管兩邊并沒有去除整潔

　　很多商家一味追求產出率，舊鋼管只割了3厘米，無縫鋼管兩邊干裂的安全隱患并沒有清理干凈，這是導致應用中后期干裂的因素之一。