熱處理是小口徑無縫鋼管淬火加低溫回火的多重熱處理工藝，主要目的是使產品工件具有較好的綜合性物理性能。調質鋼有炭素調質鋼和合金調質鋼二大類，不論是碳素鋼或是碳素鋼，其含碳操縱非常嚴格。假如含碳太高，熱處理后工件抗壓強度雖高，但延展性不足，如含碳太低，延展性提升而硬度不夠。為了保證熱處理件得到好的整體性能，一般含碳保持在0.30~0.50%。

　　小口徑無縫鋼管是中碳合金結構鋼，冷熱交替生產加工特性都很好，物理性能不錯，且價格便宜、由來廣，因此用途廣泛。它較大缺點是切削性能低，斷面尺寸金剛級要求很高的產品不能選用。

　　小口徑無縫鋼管退火溫度在A3+(30~50)℃，在實際工作中，一般是取限制的。偏高退火溫度能使產品工件加熱效率加速，高溫氧化降低，并且能提升功效。為了保證工件馬氏體均勻化，那就需要充足的保溫時間。假如具體裝爐量多，就需要適當增加保溫時間。要不然，有可能出現因加溫不勻導致硬度不夠的情況。但保溫時間太長，還會也出現了晶粒粗大，空氣氧化滲碳很嚴重的弊端，危害熱處理品質。對于我們來說，如裝爐量超過工藝規程的相關規定，加溫保溫時間需增加1/5。

　　抗壓強度比15號鋼高一點，非常少熱處理，無回火脆性。加工硬化可塑性高、一般供彎折、壓鑄、彎圓和錘拱等生產加工，電弧焊接和接觸焊的焊接性好，氣割時薄厚小，外觀設計很嚴格或樣子繁雜的制品上易出現裂痕。切削加工性冷拉或正火狀態較退火狀態好、一般用于制作承受力并不大而延展性要求較高的。

　　由于小口徑無縫鋼管切削性能低，故應使用冷速大一點的10%鹽溶液。產品工件進水后，應當淬透，卻不是冷透，假如產品工件在食鹽水中冷透，就很有可能使鑄件干裂，主要是因為當產品工件制冷到180℃以內時，馬氏體快速轉變成奧氏體導致過大組織應力而致。因而，當熱處理產品工件空氣冷卻至該環境溫度地區，就要采取緩冷的辦法。因為出水量環境溫度無法把握，須憑工作經驗實際操作，當水里的產品工件顫動終止，就可以出水量風冷(若能油冷更強)。此外，產品工件進水宜動不適合靜，應當按照工件幾何結構，作標準健身運動。靜態的熱載體再加上靜態的產品工件，造成強度不勻，地應力不勻進而產品工件變型大，乃至干裂。