精密無縫鋼管的制作過程是怎么樣的?下面小編就給大家簡單介紹一下。

　　1.外觀檢驗。在生產前，技術人才一般解決無縫鋼管開展外型剖析，并逐一查驗。無縫鋼管若存在嚴重的機械性損傷、重皮、裂痕、失光等缺點，為不合格產品，務必退換貨。在出現直口時，需及時修補螺紋鋼管，不可以修補應符合規定。廢棄物處理。

　　2.管道除銹。經防銹處理的精密無縫鋼管運到流水作業上關服務平臺。無縫鋼管表層經火加溫去掉水份、油漬和殘渣。管路的溫控在40到60度中間。無縫鋼管選用PW-380型拋丸除銹機防銹處理。以后，對無縫鋼管進行進一步的處理方法和清理。消除銹跡、植物油脂、金屬氧化物等，與此同時對未達標部分進行打磨拋光。

　　3.無縫鋼管表面經打磨拋光后，用浮塵解決設備予以處理，消除殘余的銹跡煙塵。之后在4小時之內抹上環氧粉末涂料。

　　4.管路加熱需在環氧涂料鍍層時進行。依據管道尺寸和入料速率，應選擇適合自己的環境溫度，但需要注意環境溫度不得超過275度。

　　5.環氧涂料膠凝過程的膠水粘層及高壓聚乙烯纏繞帶點膠;橫著盤繞環節中，高壓聚乙烯層面應完好無缺，焊接兩邊高壓聚乙烯與聚乙烯的重合一部分應徹底輾壓密實度。

　　6.循環系統冷卻。精密無縫鋼管防腐涂層制做完成后，應制冷固定不動。管道防腐層表面采用冷卻循環水澆筑室制冷。

　　7.斷開擋水口，用冷卻循環水制冷管道防腐層，按照有關規定在管子端尾預埋100-120mm長度。

　　8.打磨拋光管子端尾固定夾板，用鋼刷解決管子端尾固定夾板。