在制造精密無縫鋼管的過程當中，依舊有很多一般用于進一步加工的機器，但這就需要遵循一些標準。使我們看一下小細節。

　　1.“基準線高于一切”標準

　　先解決參照表層，認為后面全過程提供科學定位。比如，桿身零件的一步一般是在切削面定位孔上打孔，再通過定位孔精準定位別的孔。

　　2.“一面后孔”基本原理

　　當將精密無縫鋼管零件里的大平面圖作為精準定位參照時，經常先生產加工該平面圖，隨后再去一個平面內生產加工孔，以保證孔和平面圖間的裝配精度，便于精準定位平穩，夾持平穩。它非常方便，防止了因為粗糙表層打孔所引起的變型。

　　3.“優先選擇與傳承”標準

　　在生產精密無縫鋼管的過程當中，首先生產加工主表層(對裝配精度有更高的要求參考依據表面工作中表層)，以生產加工次表層(比如健槽，絲孔，擰緊孔等)。次表層一般在表層達到一定精密度以后，后精密無縫鋼管在深度加工以前。

　　4.“先粗后精”的基本原則

　　針對對精密無縫鋼管有高精密標準的零件，按從粗到細次序分別進行生產加工，并逐步提高尺寸精度。針對剛度差零件更是如此。

　　在生產精密無縫鋼管的過程當中，不僅對生產過程開展更熟練的外，也必須在一定程度上對生產加工基本原理有非常好的掌握，便于對精密無縫鋼管更準確?？p紉無縫鋼管并實現更為嚴格生產制造。