小口徑無縫鋼管較比較常見的防破損對策：

　　1、倘若極有可能，選用抗壓強度非常好、避免磨損管材。采用以上方式后，準確地降低了小口徑無縫鋼管毀壞速度，增強了小口徑無縫鋼管的使用年限;

　　2、減少小口徑無縫鋼管的高壓氣需求量，以密相運送取代稀相運送;

　　3、提升彎頭的交角，減少接觸壓力;采用冷彎彎的管，使小口徑無縫鋼管導致冷工硬化，提高彎頭的初始抗壓強度;

　　4、把有一些彎管改成厚鋼板做出來的斜柱對接接頭，厚鋼板和氣流進到方向45度以上角度，以避開20多度破壞性臨界角，此外，不銹鋼規格可提升，以增強使用年限;

　　5、運送小口徑無縫鋼管毀壞之后還可選用小口徑無縫鋼管維修用型細顆粒物膠進行毀壞修復;

　　6、擴張控制器后立管直徑，降低實際速度;

　　小口徑無縫鋼管的焊接方法

　　1、當電焊焊接二層合金鋼管時，電焊焊接方位應當與一層合金鋼管相反的方向，依此類推。各層對接焊縫應分開15-20mm。

　　2、兩位電焊工在焊接過程的焊接電流、焊接強度和電焊焊接疊加層數應保持一致。

　　3、在加工中需從引弧板開始焊接，收弧板里結束。電焊焊接結束后切掉并打磨拋光清潔。

　　4、為了防止小口徑無縫鋼管焊接變形，每一個柱連接頭采用二人對稱性焊接，電焊焊接方位由向兩邊焊接。在加工里口時(里口為貼近梁端的焊縫)，一層合金鋼管至三層合金鋼管如果有需要應用小標準操作，由于它的電焊焊接是決定焊接變形的重要原因。在加工一至三層完成后，背面開展清根。在使用碳弧氣刨清根完成后，有必須對焊接開展機械設備打磨拋光，梳理焊接表面滲氮，顯出金屬質感，防止表面炭化不容樂觀產生裂痕。外口電焊焊接應一次焊完，再電焊焊接里口的剩余有一些。

　　為了解決低碳環保小口徑無縫鋼管的管-管連接技術難點，提高其連接頭特性，運用獨立自主的自動焊接設備，選用FeNiCrSiB做為內層，運用瞬間高效液相擴散焊技術性(TLP)，開展低碳環保小口徑無縫鋼管的管-管對焊加工工藝。