小口徑無縫鋼管表面處理技術：感應淬火僅更改表面形貌，但沒有改變表層成分的熱處理工藝。能通過高頻率、高頻或工頻電流電磁感應加熱或火焰加熱來達到。共同之處是小口徑無縫鋼管表面挺快加熱至退火溫度，當發熱量都還沒抵達零件的關鍵時，制冷，使硬度好，而關鍵或是有著很高的延展性。氧化處理是更改小口徑無縫鋼管表面成分和構造的熱處理工藝?；瘜W熱處理依據小口徑無縫鋼管表層滲透到元素不一樣可以分為滲氮、高頻淬火、碳氮共滲、鍍覆等方式。

　　小口徑無縫鋼管的質量把控要求如下所示：原料質量控制：倉庫中全部PE原材料必須復合型，來確認小口徑無縫鋼管生產工藝和產品品質的性，確認了商品的使用期。機器設備。熱軋帶鋼品質控制：小口徑無縫鋼管環鋼度大小完全取決于熱軋帶鋼高彈模，但彈模過高會傷害熱軋帶鋼的定型和彎折，因此熱軋帶鋼的品質必須被人控制。粘合環氧樹脂膠質量控制：粘合環氧樹脂膠關鍵具有將熱軋帶鋼和PE在熔融態下粘合在一起的功效。

　　依據粘接環氧樹脂膠對熱軋帶鋼和PE原材料的強水的浮力，小口徑無縫鋼管材的環氧樹脂膠層結構稱之為一個完整的總體。生產加工-熱軋帶鋼涂層質量控制：熱軋帶鋼涂層質量控制，關鍵操縱涂層厚度、均勻度和拉伸強度等指標，20℃時，抗壓強度不低于70N/cm，每一次熱軋帶鋼都要按標準查驗其涂層品質，僅有滿足條件的才可以轉到擠壓成型防水卷材成形工藝流程。

　　小口徑無縫鋼管生產工藝有：電焊焊接、成型、檢驗跟擴徑四步。在各個生產工藝流程中都有什么需要注意的情況呢?

　　1、檢測：在小口徑無縫鋼管生產中，要進行材質物理性能實驗、聲波頻率探傷檢測、X射線探傷檢測、磁粉探傷等檢測。這種檢測項目的嚴格遵守隨時都可以監管鋼管加工狀況，出現問題及時溝通與處理，明確生產品質。

　　2、成型：成型質量好壞危害焊接鋼管的內應力遍布、回彈力量與斷面尺寸精密度等。大品徑小口徑無縫鋼管成型模式中，運用廣泛是指UOE、RBE和JCOE加工工藝。UOE成型方法完善，自動化技術品質優質，產口品質，但發電機組設備成本大;RBE成型技術在產品型號層面非常靈活，主要缺點經營規模小，小口徑無縫鋼管厚度和管經遭受非常大限制;JCOE成型加工工藝在制造較小規模產品的時候適應于大一點的厚度，具備項目投資中等水平、商品覆蓋面廣、產是量適度等特點。

　　3、電焊焊接：選用恰當工藝來電焊焊接小口徑無縫鋼管，是生產中的關鍵工藝。焊材，焊接強度，焊接電流、電焊焊接工作電壓及其焊條的排序、間隔、傾斜角等工藝指標會影響到焊接性能。

　　4、擴徑：擴徑是運用液的壓力或機械作用從小口徑無縫鋼管內腔使管經往外擴帳的一種加工工藝，能夠除掉無縫鋼管成型及其焊接操作中產生的殘留熱應力，提高小口徑無縫鋼管幾何圖形加工精度及抗壓強度。擴徑率、液壓機擴役壓力、機械設備擴徑里的扇型塊數量、擴徑速率及其潤化等因素對擴徑品質都有影響。