小口徑無縫鋼管在生產中假如把握不好，管中就可能出現傷疤的情況，怎樣有效防止這類現象的發生呢?具體的小編來為大家介紹下。

　　1.依據鋼管內層面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管件噴吹得除氧化物劑量是不同的。

　　吹掃時間應依據管件直接、長短進行控制，以管件內沒有飄浮的氫氧化物再被吹出為基準。

　　2.芯軸潤化效果不佳或芯軸潤滑液溫度低，會產生內結痂。為了提高芯軸溫度，可采用一次水冷卻的方法。除氧化物劑中硬脂酸鈉含量要達到12%以上，以使其能在小口徑無縫鋼管內壁中充分燃燒。嚴格控制芯軸溫度，確保噴漆潤滑液前芯軸外表溫度在80-120℃，芯軸溫度不能長期高過120℃，以確保預穿前表面的潤滑液干躁并致密，作業員應定期檢查芯軸潤化情況。

　　3.噴頭高度應依據小口徑無縫鋼管直徑進行控制，以確保對中優良。每個車次要清理一次噴頭，長期關機要拆下噴頭進行清潔。為確保除氧化物劑在管件內壁勻稱吹掃，在噴吹除氧化物劑工序應用選配設備，并配以轉動氣壓。噴吹壓力應與管件直徑、長短相配合，既保證吹掃有力，燃燒充足，又無法有未完全燃燒的除氧化物劑被氣旋從小口徑無縫鋼管內吹走。

　　如果你們想要防止，自己制造的小口徑無縫鋼管的管中發生傷疤的情況，那么上面這些愿大家試試。