在小口徑無縫鋼管鹽浴熱處理中，通常會因為鹽中含有雜質、濕冷氣體、熱處理操作等原因而發生浸蝕。浸蝕嚴重時會減少小口徑無縫鋼管的精度和實用價值，甚至損毀，影響企業效益。

　　分析認為小口徑無縫鋼管產生腐蝕的要素有：加溫物質、鹽浴中氧化物、揮發性氣體及氧化性氣體、冷卻介質、操作、硝鹽淬火、刀具材料、生產時間、環境及。小口徑無縫鋼管生產中要采取的防范措施是：

　　1、熱處理鹽

　　加強熱處理用鹽的驗收制度，購買的原料鹽必須進行化學分析，不過關禁止使用。

　　2、脫氧

　　應用高效的脫氧劑脫氧，使氧化物復原或產生復合化合物沉積于爐底，隨后撈渣清除。脫氧劑需有長效性，并使小口徑無縫鋼管在鹽浴中具有較好的加溫標準。

　　3、生產時間

　　減少小口徑無縫鋼管在熱處理各工序的運轉時間與在熱處理酸洗氛圍環境里滯留和酸鹽粘附時間。

　　4、熱處理

　　1)針對局部加熱的小口徑無縫鋼管，加溫位置上端先滲入鹽浴幾秒馬上提到，使表面形成一層熔鹽防護層，同時加溫中逐漸加溫深層。

　　2)嚴禁工件高溫加熱后直接進硝鹽分級制冷。

　　3)接柄小口徑無縫鋼管熱處理過程中撤銷酸洗。

　　4)對將要淬火的工件開展潔凈度查驗，保證避免氯化鹽帶入硝鹽回火爐。

　　5)嚴禁淬火工件與淬火工件在同一槽內清理。

　　6)對需要高溫回火的工件提升一次酸洗，保證硝鹽回火爐內氯離子含量小于1%，氫氧化鈉含量低于3%，防止工件高溫回火浸蝕。

　　7)嚴格控制和定期檢驗高溫鹽浴和中溫鹽浴的氧化物含量。硝酸回火爐氯離子含量小于1%，氫氧化鈉維持在2-4%。

　　本文是關于小口徑無縫鋼管熱處理腐蝕的防范措施，或許你還想知道【小口徑無縫鋼管的除銹方法】。