小口徑無縫鋼管常見的退火方式有去應力退火、變軟退火或淬火、淬火和回火等，此外大部分的白口鑄鐵零件為可鍛鑄鐵的胚料，要進行石墨化退火，使大部分或全部滲碳體分解，產生團絮狀(或球形)石墨，將白口鑄鐵轉變成可鍛鑄鐵。

　　【1】去應力退火

　　多用于高硅、高鉻合金白口鑄鐵，此類小口徑無縫鋼管現貨由于鍛造熱應力較大，自制作的鋼管現貨如不及時清除殘留熱應力，將會造成在震動或環境變化過程中的自主干裂。一般鋼管現貨的退火加溫較低，但對于高合金白口鑄鐵件，其白口鑄鐵組織相對穩定，所以退火溫度較高，采用的工藝規范為800-900°CX1-4h，保溫結朿后隨爐制冷到100-150°C出爐空冷。

　　【2】變軟退火

　　對于有些淬透性較大的合金小口徑無縫鋼管現貨，生鐵中有大量的奧氏體，但滲碳體偏少，強度很高，選用此類材料制作的鋼管現貨要進行1切削加工，則需選用變軟退火工藝使馬氏體轉變為珠光體，從而使鋼管現貨強度降到能夠加工的水平。

　　【3】淬火和回火

　　多用于碳含量較低的低硅、低磷、硫耐磨小口徑無縫鋼管現貨，因為與;合金元素的含量高，滲碳體無法融解于馬氏體中。選用淬火處理(加熱溫度為950-1000°C)則使馬氏體中融解更多滲碳體，制冷后獲得較高硬度的馬氏體組織，從而保障了鋼管現貨有較好的耐磨性，為了減少熱應力和防止干裂，也可采用硝鹽分級淬火，最終在180-200°C的溫度下淬火1-3h。

　　【4】等溫淬火

　　多用于機引犁鏵、飼料粉碎機錘頭、拋丸機葉子及其襯板等條件耐磨又承擔沖擊的部件，其淬火的目的是得到一定數量的貝氏體，保證具有較好的綜合力學性能。鋼管現貨的含碳一般為2.2%-2.5%，硫、磷含量應小于0.1%，在890-910°C的奧氏f本溫度下保溫完成后，在280-30(TC的硝鹽水溶液等溫90min，出爐：空冷，即可領取要求的力學性能。