首先我們要了解什么是酸洗：厚壁無縫鋼管應用酸溶液除去鋼材表面上的氧化皮和浸蝕物方法稱作酸洗。厚壁無縫鋼管酸洗用酸有硫酸，鹽酸，硫酸銨和混合酸等。

　　厚壁無縫鋼管酸洗全過程就是為了能除去表面氧化皮，后經過潤滑處理(碳鋼-磷皂腳，不銹鋼板-黃奶油石灰粉，銅鋁合金管-抹油)，大口徑無縫方矩管用老制作工藝-電鍍銅)，Q355B無縫管質量控制系統相對而言較高再進行拔制生產制造。厚壁無縫鋼管假如不酸洗，表面將會有氫氧化物和油跡，磷化劑核能發電無法把他們清除，酸洗磷化質量會減少。而且厚壁無縫鋼管在生產流程中，經過多工序后，倘若稍稍不留意，都會在厚壁無縫鋼管表面留出疤痕，使零部件抗浸蝕能減少，馬上影響使用年限。

　　為提升厚壁無縫鋼管抗腐蝕專業能力，大口徑無縫方矩管提升商品使用年限，因此對厚壁無縫鋼管務必進行酸洗，鈍化處理表面解決，使表面生成一層防護膜。

　　厚壁無縫鋼管的應用解決方法

　　1，厚壁無縫鋼管立管打磨拋光：激光切割完畢，應應用磨光機對立管塑層進行研磨處理，其意義是防止在法蘭片焊接時使塑層產生熔化甚至焚燒使管道損壞。運用磨光機將立管塑層進行打磨拋光。

　　2，厚壁無縫鋼管鍍塑處理：打磨拋光完畢，運用O2，C2H2在管道外界對管路進行升溫，大口徑無縫方矩管升溫到里邊塑層一部分有熔化情況，隨后技術工人將用準備好的噴涂粉末對立管均勻涂擦，Q355B無縫管質量控制系統相對而言較高應留意一定要涂擦及時，法蘭片鍍塑要涂擦到防水線以上。此全過程應嚴控升溫溫度，如溫度太高，在鍍塑過程中將會有氣泡導致，如溫度太低，在鍍塑的狀況下噴涂粉末熔化不到位，以上情況在管道投用后一定會導致塑層掉下來的情況，***終管道厚壁無縫鋼管一部分被生銹損壞。

　　3，激光切割：根據實際所需管路長度，對管道應使用合金鋸，手持切割機激光切割。在激光切割歷程中運用水焊時一定對原料需有確保方法，激光切割時應在破裂面處兩側的位置用阻燃耐熱的原料做擋板抓住激光切割時留下的火苗和熱鋼液豆，維持好原料的原先塑層。

　　4，厚壁無縫鋼管管道連接：補塑完畢，將管道與管材連接安裝，在連接的狀況下法蘭片中間加橡膠墊，扭緊螺帽時固定到密閉狀況。