厚壁無縫鋼管要以帶鋼卷板為原材料，常常溫擠壓成型，以自動雙絲兩面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，選用焊接間隙控制設備來確保焊接空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴格操縱。

　　厚壁無縫鋼管將帶鋼送進焊管機組，無縫方矩管經多道軋輥滾壓，45#厚壁無縫鋼管生產的工藝帶鋼逐漸卷起，形成有張口空隙的圓形管坯，調節擠壓輥的壓下量，使焊接間隙控制在1~3mm，并使焊縫兩邊相平。若空隙太大，則導致鄰近效應降低，渦旋熱量不足，焊接晶間接合不良而出現未熔合或干裂。

　　若空隙過小則導致鄰近效應增大，焊接熱量太大，無縫方矩管導致焊接燒損;或是焊接經擠壓，滾壓后形成大坑，影響焊接表層質量。將管料的兩大邊沿加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，產生共通的金屬晶?；ハ酀B入，結晶，從而形成穩固的焊接。

　　厚壁無縫鋼管若擠壓力太小，產生一同晶體的數量就小，焊縫金屬強度降低，受力之后產生干裂;假如擠壓力太大，無縫方矩管將會使熔融狀態金屬被擠出焊縫，不僅減少了焊縫強度，45#厚壁無縫鋼管生產的工藝并且會產生大量的里外毛邊，甚至導致焊接搭縫等缺陷。