無縫鋼管要用實芯管坯經穿孔后冷軋的。
生產制造方式
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱扎無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。實芯管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長短，在管坯破孔端端表面放心，然后送到加熱爐加溫，在穿孔機上穿孔。在破孔同時不斷旋轉和前行，在軋輥和頂頭的影響下，管坯內部逐步形成內腔，稱毛管。再送往自動軋管機上繼續冷軋。最終經均整機均整厚度，經定徑機定徑，達到規格規定。運用連續式軋管機組生產熱扎無縫鋼管是較先進的方式。
1.2、若欲得到規格更小和品質更好的無縫鋼管，必須使用冷扎、冷拔或是二者協同的辦法。冷扎通常在二輥式軋機中進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐型頂頭所組成的環狀板孔中冷軋。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機中進行。
1.3、擠壓法將要加溫好的管坯放到封閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？變葦D壓。此法可生產直徑較小的鋼管。
用途
2.1、無縫鋼管用途很廣泛。一般用途無縫鋼管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金工具鋼冷軋，產量最多，主要用作運輸液體管道或構造零件。
2.2、依據用途不同分三類提供：a、按成分和機械性能提供;b、按機械性能提供;c、按水壓試驗提供。按a、b類供給的鋼管，如用以承擔液體壓力，還要進行水壓試驗。
2.3、專門用途無縫鋼管有鍋爐用無縫鋼管、地質用無縫鋼管及原油用無縫鋼管等多種。
