冷拔無縫鋼管廠是用于機械系統、液壓機械的尺寸精度高和表面光滑度好的精密冷拔無縫鋼管。采用精密無縫鋼管制造機械結構或液壓機械等，可以大大節省機械加工工時，提升材料利用率，同時有益于提升產品質量。若欲得到規格更小和品質更好的小口徑無縫鋼管，必須使用冷扎、冷拔或是二者協同的辦法。冷扎通常在二輥式軋機中進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐型頂頭所組成的環狀板孔中冷軋。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機中進行。

　　冷拔無縫鋼管廠生產流程兩種鋼管生產流程簡述

　　冷拔(軋)無縫管：圓圓管料→加熱→破孔→打頭→退火→酸洗→抹油(鍍銅)→多道次冷拔(冷扎)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標識→進庫。

　　熱扎(擠壓無縫管)：圓管料→加熱→破孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標識→進庫。

　　兩種鋼管生產流程詳解

　　冷拔無縫鋼管用熱軋鋼卷為原料，經酸洗清除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，因為持續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷強度、強度升高、韌塑指標降低，因此沖壓性能將惡變，只能用于簡易變形零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，由于熱鍍鋅機組均設有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。

　　冷拔無縫鋼管會比熱軋無縫管壁勻稱，且表面更光滑美觀，熱軋無縫管一般比無縫管長。