冷拔精密無縫管廣泛用于髙壓，低溫和抗腐蝕的環境管道系統。機械性能，使用性能和耐腐蝕性是檢驗鋼管品質的三個重要指標，也是保證船只安全出航的重要保證。那么如何保障冷拔精密無縫管的品質呢?依據冷拔精密無縫管的生產流程圖，根據破孔，冷拔/冷扎，固溶，校直和酸洗等主要工藝將圓鋼坯制成不銹鋼。接頭鋼管是相輔相成的，尤其是原材料和中間產品的質量控制。保證成品管成分，表層質量，機械性能，使用性能和耐腐蝕性達到規格和規范的重要保證。

　　為保證加熱爐溫控的準確性和均勻度，請執行下列操作：

　　用于制造冷拔精密無縫管的加熱爐包含鋼坯加熱爐和鋼管熱處理爐。溫控的準確性和均勻度是判斷加溫設備品質的兩大重要指標，也是加熱過程的重要保證。因此，生產商應嚴格執行熱電阻的使用期和校正期限要求及其爐溫均勻性檢測。

　　加熱過程的制定應充分考慮爐設備的原有性能，鋼坯或冷拔精密無縫管的類型和數量，并嚴格控制加熱速度，保溫時間和冷卻速度，以免發生裂痕，過熱或過多燃燒。以破孔階段管料的加溫為例，考慮到不銹鋼的低導熱性和常溫下的膨脹系數，爐內的預熱時間應更久，原始加溫時期的加溫速度應當很慢。當鋼坯溫度超過一定溫度(一般為850°C左右)時，不銹鋼的傳熱性和可塑性將迅速增加。同時，假如不銹鋼在高溫區停留的時間太長，則會產生α相，即鐵素體。當α相超過一定比例時，金屬熱塑性會急劇下降。在嚴重的情況下，將無法打孔，而且高溫和長期保溫將使內部晶體變粗。因此，冷拔精密無縫管制造過程中的均熱階段應快速加溫，并要在短期內完成均熱。