冷拔非標無縫鋼管的無縫化主要通過張力減徑來實現的，張力減徑流程是空心原材質沒有芯軸的連續軋制歷程。在確保母管焊縫質量條件下，焊接鋼管張力減徑加工工藝是把焊接鋼管總體加熱至950攝氏度以上，再經過張力減徑機(張力減徑機一共有24道次)冷軋出各種直徑與壁厚的制成品管，選用此工藝生產的熱扎冷拔非標無縫鋼管與一般的焊管設備有本質區別根據熱處理爐加熱其焊接與母體合金成分和性能能夠達到完全一致除此之外，根據多道程序次張力減徑機冷軋和自動控制系統促使管材的加工精度(特別是管身同心度和厚度精密度)強于類似無縫鋼管。

　　冷拔非標無縫鋼管的生產方式，主要分為斜軋法(孟內斯曼法)和擠壓法。斜軋法(孟內斯曼法)是首先用斜熱軋帶鋼將管胚破孔，隨后用擠壓機把它延展。此方法生產制造速度更快，但是對管料的鑄造性能要求很高，主要應用于生產制造碳鋼和低合金鋼管。

　　生產工藝流程

　　冷拔非標無縫鋼管一般采用冷扎的工藝進行生產制造。

　　實際流程如下：

　　園鋼→破孔→酸處理→冷扎→切頭→捆綁

　　無縫鋼管→酸處理→冷扎→切頭→捆綁

　　特性優點

　　特性

　　1.精度高，節約了機械加工制造客戶人材時的損耗。

　　2.規格型號多，應用范圍廣泛。

　　3.冷扎制成品度高，表層質量好，平行度好。

　　4.鋼管內徑可以制作六角形。

　　5.無縫鋼管特性更優越，金屬材料較為高密度。

　　冷拔非標無縫鋼管在傳承無縫管的優勢與此同時，也具備了自身的一些特點。用精密機械制造環狀零件，可以提高加工成本，優化生產制造工藝流程，節省原材料和生產施工時間，如翻轉軸承套圈、液壓千斤頂套等，已普遍用冷拔非標無縫鋼管來制作。冷拔非標無縫鋼管的推廣對節省建筑鋼材，提升生產加工功效，降低生產工序或設備成本具有重要的意義，能夠節約費用和生產施工時間，提升產量和加工成本，同時有利于提升產品質量，控制成本，對提高效益具有重要的意義。一般對精度要求高的領域選用精密無縫鋼管，并沒有精度標準的大多數用無縫鋼管，終究同樣規格型號精密無縫鋼管的價格要比無縫鋼管高。