同一種冷拔精軋無縫鋼管鋼材牌號，因采用不同類型的熱處理臨界值孔徑規范，其臨界值孔徑尺寸也有所不同，臨界值孔徑在50%奧氏體(摩爾分數)標準下，臨界值孔徑在90%奧氏體(摩爾分數)之上。冷拔精軋無縫鋼管的切削性能使之造成尺寸效應(也稱質量效應)，因零件斷面尺寸大小不一，其淬硬層深度也有所不同，并且也危害熱處理件表層硬度，因此，設計者務必充足留意原材料的切削性能，有效采用原材料。

　　在規劃大橫截面、樣子繁雜的關鍵冷拔精軋無縫鋼管零件時，應選用切削性能好一點的鋁合金，M:.Si.Cr.8i.Mo.Cu和少許B.V.Ti等經典可以改善鋼切削性能，保證冷拔精軋無縫鋼管高強度韌性與沿全部截面的優良相互配合，從而降低熱處理工藝變型及裂痕，避免熱處理風險規格(低碳鋼的水淬時間是在8~12mm，油淬時25~39mm)。

　　設計師還需要依據構件服現役標準適時調整關鍵構件(如曲軸、高強螺栓、支撐桿等)的切削性能規定。需要硬底化后，確保冷拉精扎無縫管芯部可以獲得90%以上奧氏體(摩爾分數);對一般單邊受彎件來講，那就需要在芯部得到50%奧氏體(摩爾分數);因為考慮到了冷拔精軋無縫鋼管彎曲剛度，小號傳動軸就行了，只需在熱處理之后的R/4處確保得到50%以上奧氏體(摩爾分數);

　　扭簧一般需要淬透;滾柱軸承.小軸承要徹底淬透，而大型軸承受沖擊負荷時，無法進行淬透。此外，設計師一定要注意，不一樣冷拔精軋無縫鋼管原材料使用說明中數據都是有規格限定，沒法依據超小型樣品性能參數，對大中型冷拉或軋小口徑精密管零件開展強度計算。加工工藝人員必須依據精密無縫鋼管的切削性能，科學安排生產工序。

　　冷拔精軋無縫鋼管產品工件規格比較大，且受切削性能限定時，為保證淬硬層深度，可以直接開展初加工，然后再進行熱處理工藝后深度加工。針對存在一定橫截面差距的加心冷拔精密管零件，如大口徑階梯軸，從切削性能考慮到，可以直接精車成型，再熱處理，提升淬硬層深度。

　　冷拔精軋無縫鋼管的切削性能是制訂熱處理方法的關鍵依據。在切削性能好一點的冷拔精軋無縫鋼管熱處理時，可以選擇較緩冷的淬火介質，選用較慢冷的熱處理工藝來減少零件的變型趨向和裂痕趨向。2.硬底化就是指冷拔精軋無縫鋼管在最理想的熱處理環境下，以超出臨界冷卻速度速度制冷，所形成的奧氏體可以達到*大強度。

　　冷拔精軋無縫鋼管中淬硬層完全取決于鋼中碳含量，淬硬層水平越多，熱處理后硬度越大，對其他合金成分產生的影響就越少。當含碳做到0.6%時，淬火鋼冷拉冷扎小口徑精密管硬度接近*更大值。