20號精密無縫鋼管是一種新型鋼管種類，其核心特征是高精度。一般有二輥軋機和三輥軋機生產兩種生產工藝，三輥軋機生產冷軋無縫鋼管的精度要高一些，可控制在幾絲以內，但價格比較要高一些

　　20號精密無縫鋼管的全面推廣對節省鋼材，提升加工工效，節約資源所謂高精密冷拔無縫鋼管是指內、直徑尺寸精度(公差范圍)嚴苛，里外表面光滑度、圓度、直度優良，可以大大節省機械加工工時，提升材料利用率，同時有益于提升產品質量。

　　鋼管冷拉方式包含冷扎、冷拔和旋壓三種，關鍵用于生產小直徑、精密、薄壁和高強度管件。冷軋鋼管表面光潔、規格精準、性能良好、斷面形狀多、金屬利用率高，被廣泛用于國防軍工、機械、礦山、化工、電力、農機等領域。冷軋鋼管工藝要在冷拔鋼管工藝的基礎上發展而來，它解決了冷拔的道次變形量小、道次多、金屬耗費高及變形條件差等問題。

　　冷軋鋼管的主要特點是斷面減縮率大，尤其是減壁能力強。對碳鋼而言，一次冷軋的斷面減縮率可達80%～83%，碳素鋼可達72%～75%。其主要缺點是工具更換艱難。冷軋法除了直接用于生產一部分精度較高的20號精密無縫鋼管之外，往往與冷拔法聯合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分運用冷扎的減壁能力，又能巧妙地運用冷拔工具便于更換的優勢，有益于提高生產率、擴大商品生產范圍和提升鋼管表層質量。

　　目前20號精密無縫鋼管生產常用周期式20號精密無縫鋼管機。周期式20號精密無縫鋼管機的工作特征是鋼管和芯軸沒動，由機架反復運動推動軋碾往復碾軋鋼管，選用變斷臉孔型縮小軋件，以達到減徑和減壁的目的。

　　當軋機和軋輥處在初始位置a時，板孔規格較大(比胚料直徑稍大);在達到行程極限位置b時，板孔比成品直徑稍大;在達到b位置前時，板孔規格最小，即等于成品直徑。在初始位置a時，送入管料，隨軋機的大小不一，每次送入3～30mm。于位置b時，旋轉管料，每次旋轉60°～90°，便于軋輥回程時碾軋整齊壁厚。當恢復到初始位置a后，再送進管料逐漸下一個周期的冷軋。如此反復輾壓管料，最終軋出所規定尺寸的冷軋鋼管。

　　冷軋鋼管的產品型號范圍為：直徑4.0～450mm;厚度0.04～60mm。周期式20號精密無縫鋼管法與冷拔法相比，其優點是道次面縮率大，無需難頭，成品率高：缺點是生產速度慢，工具花費昂貴，中間處理費剛高。此方法用于生產不銹鋼管。