厚壁無縫鋼管要用鑄鋼件或實心圓鋼經破孔做成毛管，隨后經熱扎做成。厚壁無縫鋼管在中國無縫鋼管行業具備重要的位置。據統計，在我國目前無縫管生產公司約240好幾家，厚壁無縫鋼管發電機組約250好幾套，的厚壁無縫鋼管主要以它管材的外界規格而言的，一般直徑在325mm以上大家都稱之為無縫鋼管，厚壁管呢，一般厚度在20mm之上就就行了，以下屬于管材的生產流程：管材的原料是無縫鋼管胚料，管料需要經過自動切割機的激光切割制作成長短大約為1米胚料，并且經過輸送帶送至溶爐內加溫。板坯被送進溶爐內加溫，環境溫度約為1200℃。能源為氮氣或乙炔氣體。爐膛內溫控是關鍵的難題·圓管料公布后需要經過工作壓力切割機開展穿孔。一般較比較常見的切割機是錐形輥穿孔機，這類切割機工作效率高，產品品質好，破孔擴徑量多，可著多種多樣鋼材牌號。破孔后，圓管料就多次被三輥斜軋、熱軋或擠壓成型。壓擠后應脫管口模。定徑機根據錐形鉆頭高速運轉入鋼胚開洞，產生無縫鋼管。鋼管內徑由定徑機麻花鉆的直徑長短來決定。無縫鋼管經口模后，加入閉式冷卻塔中，根據噴水冷卻，無縫鋼管經冷后，都要被校直(其實大部分生產廠家早已也不用再校直機校直了，而是無縫鋼管根據擠壓機就馬上達到它無縫鋼管自身的直度了)。無縫鋼管經校直后通過輸送帶送往金屬探傷機(或壓力試驗)完成內部結構探傷檢測。若無縫鋼管內有裂痕，汽泡等諸多問題，要被檢測出。不銹鋼管質量檢驗后還可以通過嚴格手工制作選擇(現都是有激光探測檢測)。

　　生產工藝流程

　　厚壁無縫鋼管的加工工藝，歸屬于厚壁無縫鋼管生產方法類。其生產方式是會由加熱爐煉出來的鋼經鋼水包精練、在氬氣瓶庇護下押注，押注后鑄鋼件經淬火、殷切澆口底端，加熱用立柱式液壓機沖孔機，再換立式液壓機拔伸、再加溫、拔伸后加熱到900℃上下灑水霧、熱處理后淬火，經內鏜外扒、里外圓切削工藝技術機械加工，高質量、外觀設計檢驗得商品。用本產品方式可制造出直徑為325-1066.8mm、厚度25-162mm、長≤8500mm的厚壁無縫鋼管，本無縫管符合標準，可用作發電廠用、鍋爐用厚壁無縫鋼管，及高壓容器筒節、液壓缸、化工用無縫鋼管，擠壓鑄造管模等。

　　厚壁無縫鋼管材料包含：10#、20#。25#、35#、45#、16Mn等。

　　生產流程圓管料→升溫→破孔→三輥斜軋、熱軋或擠壓成型→脫管→口模(或減徑)→降溫→校直→打壓試驗(或探傷檢測)→標識→進庫